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矿粉除铁磁选机的工作原理介绍

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发布时间:2008-08-05 作者:红星机器

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磁选机工作原理

 磁选机工作时,粉料从布料器出料口落到磁筒上,随着磁筒的转动,粉料进入磁筒的磁场作用区,非磁性矿物质受惯性和重力的作用,在进入磁选区的前端切线方向,便被离心力抛出,再通过分隔板的适当隔离,便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区,铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集,从而实现除铁的全过程。经过第一级磁选,已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选,如此反复经过一至三级强磁力分选提纯,铁及铁的氧化物99%以上被分离收集,从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。

1、多级磁选:多层翻转使铁及铁的氧化物杂质,在料层的运动过程中发生多次翻动和位移,使铁及铁的氧化物有更多的机会接触强磁场而被抛出,从而实现高效分离的目的。

2、自动分离收集铁的氧化物杂质:铁及铁的氧化物杂质在磁场力的作用下被吸附于磁滚筒表面,运动至脱离磁场作用区时,受重力作用,从磁筒表面脱落掉至收杂料斗。整个过程连续不断的进行,系统稳定可靠。

3、集节能、环保于一体:磁滚筒采用永磁体,磁场不耗电;整机采用全封闭防尘结构,外壳钢板等均为防磁不锈钢材料,美观大方,工作环境好,占地面积小。

4、磁选分离效果好:能一次性分离原料中的铁杂质,使精粉料的含铁量指标一次性就能达到用户的要求,通过调整可以获得质量要求更高的精粉,以满足不同用户的需求。

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