矿渣除铁生产线流程详解

粒状高炉矿渣中一般含有0.3%~0.5%左右的铁质，一部分铁质以铁粒或铁块形式夹带在矿渣原料中，另一部分被包裹在矿渣颗粒中。矿渣水泥生产工艺中均设计有除铁装置，主要是为了保护磨盘和磨辊，降低其磨损量，延长其使用寿命、夹带在原料中的铁可以直接用除铁器除去，包裹在矿渣颗粒中的那部分铁质，需要经过磨粉，去除表面矿渣料，使铁质裸露出来，再由除铁器将铁分离。

工艺流程及设备

1、矿渣原料由皮带输送机输送，安装在皮带输送机上的永磁自卸式除铁器将较大的铁块除去，如果铁块未被除净，金属探测器将发出报警，经过设定的延时时间，气动三通分料阀动作而打到外排位置，含铁块矿渣原料被排到外面，当探测器没有再检测到铁块后，警报解除，经过延时后气动三通分料阀回到正常位置，原料输送到皮带输送机然后入调配库；

2、原料经喂料皮带秤计量后送到皮带输送机，当经过安装在皮带输送机上方的电磁除铁器时，料层表面的铁被除去；

3、矿渣原料进入立磨径粉磨后，包裹在矿渣里的铁质暴露出来，同部分粗矿渣粉一同甩出磨盘，径外循环皮带输送机及循环斗式提升机输送到磁鼓除铁器，矿渣粉直接进入矿渣粉溜槽内，重新入磨粉磨。而铁粒被吸附在不能被磁化的不锈钢滚筒上，并随着滚筒一起旋转，由于永磁铁固定不动，当铁粉随滚筒转过90°进入无永磁体半圆场区域时，铁粉在离心力作用下被甩入铁粉溜槽内，进入铁粉仓中收集起来。