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矿渣除铁生产线流程详解

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发布时间:2009-06-28

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粒状高炉矿渣中一般含有0.3%~0.5%左右的铁质,一部分铁质以铁粒或铁块形式夹带在矿渣原料中,另一部分被包裹在矿渣颗粒中。矿渣水泥生产工艺中均设计有除铁装置,主要是为了保护磨盘和磨辊,降低其磨损量,延长其使用寿命、夹带在原料中的铁可以直接用除铁器除去,包裹在矿渣颗粒中的那部分铁质,需要经过磨粉,去除表面矿渣料,使铁质裸露出来,再由除铁器将铁分离。

炉渣

工艺流程及设备

1、矿渣原料由皮带输送机输送,安装在皮带输送机上的永磁自卸式除铁器将较大的铁块除去,如果铁块未被除净,金属探测器将发出报警,经过设定的延时时间,气动三通分料阀动作而打到外排位置,含铁块矿渣原料被排到外面,当探测器没有再检测到铁块后,警报解除,经过延时后气动三通分料阀回到正常位置,原料输送到皮带输送机然后入调配库;

2、原料经喂料皮带秤计量后送到皮带输送机,当经过安装在皮带输送机上方的电磁除铁器时,料层表面的铁被除去;

3、矿渣原料进入立磨径粉磨后,包裹在矿渣里的铁质暴露出来,同部分粗矿渣粉一同甩出磨盘,径外循环皮带输送机及循环斗式提升机输送到磁鼓除铁器,矿渣粉直接进入矿渣粉溜槽内,重新入磨粉磨。而铁粒被吸附在不能被磁化的不锈钢滚筒上,并随着滚筒一起旋转,由于永磁铁固定不动,当铁粉随滚筒转过90°进入无永磁体半圆场区域时,铁粉在离心力作用下被甩入铁粉溜槽内,进入铁粉仓中收集起来。

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