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从细节着手提高磁选机磁选效果

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发布时间:2011-11-05

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磁选机磁选效果要想达到更好的效果,首页知道什么在影响磁选机的磁选效果,其次需要在操作中注意细节操作,最后就是要能正确处理磁选机的故障。下面就分别来介绍下。

一:影响磁选机磁选效果的主要因素分2大类:

1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

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2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。

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二:磁选机操作注意事项:

1.磁选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2.磁选机摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。

3.磁选机摇臂回转范围内不得有障碍物。

4.磁选机开粉粹机械前,磁选机械的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。

5.磁选机正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。

6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。

7.磁选机械机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。

8.磁选机装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9.磁选机工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。

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三:磁选机故障处理:

(1)磁选机电机过热及其声响不正常。

磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接。触不良,或断线跑单相;4)电压过低。

(2)磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。

其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。

(3)减速机过热

其原因:1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。

(4)磁选机磁场强度变弱

其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。

(5)磁选机在运转中声间不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。

原因:往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。

(6)磁选机电机过热及其声响不正常。

磁选机电机过热及其声响不正常的原因:a. 轴承润滑不良或是磨损严重;b. 风扇叶脱落或磨损;c. 开关线路接触不良,或断线跑单相;d. 电压过低。

(7)磁选机磁场强度变弱

可能的原因:a. 温度过高;b. 阳光暴晒;c. 酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。

(8)减速机过热

可能的原因:a. 油量不足或油质不良;b. 齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;c. 轴承润滑不良或磨损严重。

温馨提示:磁选机的磁选效果要想达到更好仅仅注意上面的是不够的,平时的维护及保养也是至关重要的。

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