红星陶粒砂窑厂家的陶粒砂窑和陶粒旋窑

陶粒砂窑(陶粒窑)由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。陶粒窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行。

陶粒制作流程

红星陶粒旋窑结构特点

陶粒旋窑(陶粒窑)筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置,窑头罩上设有测压元件,较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温

回转窑

陶粒砂旋窑操作注意要点

如陶粒砂窑(旋窑)台车全为空车,则在点火前于点火器下方铺满生料球(或已烧成的陶粒),2~6吸风箱上方各台车炉篦上铺上帆布,以防止漏风。除吸风箱外,吸风箱阀门全部要关闭。回转窑布料运转后,随着台车的行走。从尾部将帆布相应卷起,各吸风箱阀门也相继开启,直至布满料球的台车行至最后一号6号吸风箱时为止。

红星陶粒砂窑厂家几年来的操作经验证明,判断陶粒焙烧的质量,可以从观察离点火器1米处台车表面的陶粒焙烧情况来决定。若表面无火,陶粒呈淡灰黄色并略有粘结,料层与台车边板间有些缝隙,可视为正常焙烧。若表面仍然带火,说明料层阻力大,或料球含粘土量不足,灼烧层不能正常往下推进。若表面陶粒呈橙红色,说明粘土掺量过多。表面陶粒呈铁灰色,说明含炭量过高,陶粒结成大块。遇到上述情况,操作人员应及时通知配料工段和成球工段,同时调节点火温度、台车速度和各吸风箱开启程度,以尽快克服不正常情况。

红星专业生产各种型号的回转窑(陶粒砂窑、陶粒旋窑、陶粒砂旋窑也称旋窑),回转窑可以用来煅烧石灰、水泥铝钒土等产品。陶粒窑因体积庞大,以使在给客户生产回转窑的过程中不能将整机组装起来直接送往客户现场,通常都是分为几节,依次送往客户现场,然后再组装起来。

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