水泥磨筒体的粗找正调节

前面我们对水泥磨磨头端开裂问题展开了分析，下面是“关于水泥磨磨头端开裂的处理办法”的延续，重点讨论水泥磨筒体的粗找正调节的相关问题。

1)开坡口

新简体短节的坡口在机床上加工完成，其精度较高，一般不用再做修整。旧简体需手工气割开坡口，有一定的误差。开坡口完成后在旧简体坡口处均布8个3mm厚的薄铁条，避免在调整新筒体短节与旧筒
体间距时发生咬边，同时可以保证焊接时留有足够的收缩量。

2)利用千斤顶和2t手拉葫芦调整使新旧简体衬板螺栓孔顺线。

3)用8条M44x620丝杠调整新简体短节与旧简体间距。

4)核准基准线，修坡口

将新简体短节与旧简体调整到一定位置后，测量新简体短节端到基准线距离，核实基准线940mm。由于旧简体坡口为手工切割，有一定误差，将大于940mm的地方用气割割掉，使其符合基准线尺寸，在基准线核准后将旧筒体坡口进行修整。

5)磨内焊斜铁调整新、旧简体同轴度 在磨内旧简体上焊接斜铁12个(见图2)，将新简体短节与旧筒体的接口内侧调平。用钢板直尺以光隙法检查其平直度。

6)焊搭接板

新简体短节和旧简体接口调平后，在接口处焊搭接板，搭接板与斜铁间隔放置。搭接板尺寸见图3。

7)测量粗找正结果

慢转磨机，打表观测磨机的端面跳动和中空轴外侧径向跳动，数据见表1。端面跳动测量点在磨端面Φ3.2m环上。

由表1可知，端面偏差为1.60mm，径问偏差小于0.40mm。如果偏差过大，可将磨头端面跳动值大的地方附近的搭接板去掉，拧紧调整丝杠微调，再打表测量。