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水泥磨筒体的粗找正调节

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发布时间:2012-03-12

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前面我们对水泥磨磨头端开裂问题展开了分析,下面是“关于水泥磨磨头端开裂的处理办法”的延续,重点讨论水泥磨筒体的粗找正调节的相关问题。

水泥磨

1)开坡口

新简体短节的坡口在机床上加工完成,其精度较高,一般不用再做修整。旧简体需手工气割开坡口,有一定的误差。开坡口完成后在旧简体坡口处均布8个3mm厚的薄铁条,避免在调整新筒体短节与旧筒
体间距时发生咬边,同时可以保证焊接时留有足够的收缩量。

2)利用千斤顶和2t手拉葫芦调整使新旧简体衬板螺栓孔顺线。

3)用8条M44x620丝杠调整新简体短节与旧简体间距。

4)核准基准线,修坡口

将新简体短节与旧简体调整到一定位置后,测量新简体短节端到基准线距离,核实基准线940mm。由于旧简体坡口为手工切割,有一定误差,将大于940mm的地方用气割割掉,使其符合基准线尺寸,在基准线核准后将旧筒体坡口进行修整。

5)磨内焊斜铁调整新、旧简体同轴度 在磨内旧简体上焊接斜铁12个(见图2),将新简体短节与旧筒体的接口内侧调平。用钢板直尺以光隙法检查其平直度。
斜铁调整示意
6)焊搭接板

新简体短节和旧简体接口调平后,在接口处焊搭接板,搭接板与斜铁间隔放置。搭接板尺寸见图3。
搭接板结构
7)测量粗找正结果

慢转磨机,打表观测磨机的端面跳动和中空轴外侧径向跳动,数据见表1。端面跳动测量点在磨端面Φ3.2m环上。
粗找正后的精确测量值
由表1可知,端面偏差为1.60mm,径问偏差小于0.40mm。如果偏差过大,可将磨头端面跳动值大的地方附近的搭接板去掉,拧紧调整丝杠微调,再打表测量。

水泥磨产品图片

水泥磨

水泥磨

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