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矿渣立磨生产线使用技巧、调试方法、经验与效果

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发布时间:2012-03-16

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 矿渣立磨设备在使用过程中会出现这样或者那样的问题,鉴于此我们公司就我们解决矿渣立磨设备本身、系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题给大家分享,使得矿渣立磨生产线在使用如果出现类似的问题方便处理。

3R磨粉机

首先介绍下我厂的粉磨系统

该粉磨系统采用HJMS32.4立磨一台配套沸腾式热风炉一台(套),设计台时产量为45t/h,产品为符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的95级矿渣粉。系统于2011年1~4月底完成了生产调试,现已达标,台时产量达到55t/h,矿渣粉比表面积达到450m2/kg,产品质量达到了要求。生产工艺流程见图1。

立磨生产工艺流程

调试过程中出现的主要问题及处理措施

1)抬辊后,液压缸拉杆与磨机下箱体壳体相碰。处理措施是处理了磨机下箱体壳体,并对内部刮料板进行调整。

2)由于原来未设置液压缸无杆腔液压油缓冲氮气囊,致使液压缸刚开始工作即导致液压缸拉杆圆环处断裂。为此,更换了液压缸,并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置。

3)由于立磨调试正值冬季,入磨双板喂料阀控制用气动推杆,受气温低影响,压缩空气遇水结冻,推杆工作不正常。措施:在调试中将双板阀拿掉,更换为回

转下料器,进行喂料和锁风控制。

4)立磨系统主排风机设计选型为Y6 -40 -14 -23.5F,设计风量:160 000m3/h,全压:6 800Pa (90。C)。调试中,当喂料量达到50t/h时,系统风压和风量不足,人磨气体量及温度不能达到要求。属于设计选型不妥,配套风机能力过小。措施:在系统风机主管道上并联一台70000m3/h的风机,提高了系统排风能力。

5)调试初期料层高度保不住,磨机因振动导致跳停。为此,将挡料圈高度由175mm加高至225mm。此外,为减少外排料量,调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整,特别是在磨机入风口处风环加盖了50mm宽度的钢板,缩小了通风面积,提高了此处风速,对保料层厚度起到了关键作用。

6) HJMS32.4磨机起初与其配套的电控系统关系紊乱,经调整后,将主减速器稀油站、磨辊润滑站由磨机系统配套PLC进行控制,加载液压站的抬辊、降辊、加载控制及系统设备的开关量等控制参数调整为中控上个CS控制。

7)由于矿渣粉中含有一定块状料,特别是贮存后再使用会更加明显,因此调试中增加了用于矿渣上料的振动筛和锤式破碎机,解决了上料中因块状料导致的喂料不畅问题,特别是将喂料粒度控制在小于30mm,减少了磨机料层不稳和振动的问题。这一点非常重要。

8)增设选粉机下轴承冷却吹风管。由于选粉机安装于磨内,下轴承温度受气流温度影响偏高,故从外部引入压缩空气接人磨内,对下轴承箱体进行吹风冷却,应用效果良好。

磨粉机产品图片

4R磨粉机

4R磨粉机

5R磨粉机

6R磨粉机

调试后的效果

由于该矿渣立磨是生产厂家生产的第一台设备,存在问题较多,故调试时间相对较长。但一系列问题解决后,系统运行良好,台时产量在55t/h左右,高可达60t/h,系统电耗46.50kWh/t。实现了达标达产,主要技术经济指标见表1。

表1矿渣立磨主要技术经济指标

 

 矿渣立磨主要技术经济指标

2 其他矿渣立磨系统的调试

另HJMS32.4立磨,系统的工艺布置与上个基本相同。该生产线2011年开工建设,2011年8月份完成了生产调试,同时,针对设备使用中存在的问题,在F厂先期进行了改进。因此,F厂‘矿渣立磨的生产调试时间较短。调试中注重抓了3个油站系统本身、 油管路系统及上个CS系统的精细调试,还进行了液压系统的保压试验,增设了磨机内喷水用水箱,调试了 喷水装置。将磨机外排料系统由溜子加振动给料机系统改为皮带机输送系统,并增加了除铁器。增加了出 热风炉系统控制闸板阀和管道膨胀节;对汇风箱砌筑耐火砖进行保温;对液压缸缓冲氮气囊连接油管路进行改向处理;对上煤、上料系统进行了调整,增加料仓和下料篦子等。磨机本身一周内即完成了带料运行, 已达到设计指标。

总结体会

1)应更加重视系统的工艺布置和主机设备的选型。矿渣立磨系统的生产工艺并不复杂,就上个、F两厂工艺布置看,还应该注意主机、袋除尘器系统、热风炉等相对位置关系的布置,主要是热风炉出口汇风箱体积要足够,使出热风炉热风与循环风、冷风充分均匀混合,为磨机系统提供稳定的烘干热源。

两个系统的工艺布置对未来检修更换磨辊时预留空间显得不足,将会造成更换辊子时吊装困难。配套主机选型核定要准确,主排风机能力偏小,热风炉风机能力偏小。两个系统均未考虑块状矿渣的筛分与破碎处理问题。

2)HJMS32.4磨机配套附属电控设备问题。选择的配套厂家装备水平比较低,系统监测温度、压力及振动等一次元件可靠性差,调试中厂家所带易损配件数量较少,严重影响调试进度。

3)HJMS32.4磨机与3个稀油站之间、与中控上个CS之间的控制关系应理顺和固化,形成可靠的控制方式很有必要。

4)磨机系统稀油站和外排料出口没施的布置,包括液压油管路的布置随意化现象应改变。既要实现其功能,又要保证顺畅、美观和不影响检修更换。

5)建设单位应强化对系统工艺布置的初期审图。对主机配套选型进行干预和提出要求,应强化设计联络,设备厂家与没计院所的设备接口问题要衔接好, 避免出现诸如热风炉厂家配套的煤破碎机及电控仪 表、阀门执行器等采用低档次产品情况的再发生。全部系统设计与设备采购,还可以进一步优化。

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