【干货分享】-磁选机选别效果更佳的具体操作！

红星机器经典磁选项目案例——山西1200t/d铁矿选矿项目

红星选矿方案介绍：

设计中采用破碎和筛分作业紧凑合理的共用厂房配置；

1、破碎阶段产品粒度细，能大量节约碎矿、磨矿综合成本；

2、磨矿采用两段，一段磨矿产品细度合格率占67%；二段磨矿产品细度合格率（-325目）占88.47%；

工艺配置：轴承传动节能型球磨机、螺旋分级机、磁选机（采用一次粗选，三次精选的磁选工艺流程）、永磁过滤机

磁选工艺的工作原理是利用矿石中各矿物的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下成功分选矿物。但很多时候由于各矿物的磁性差异较小或者受其他因素的影响，磁选机的选别效果并不佳，那有没有什么好的方法可以改善磁选机的选别效果呢？

要想达到理想的磁选效果，首先先要了解哪些因素对磁选机选别有影响，这样在实际操作过程中才能防患于未然，从而获得更好的选别效果。

因素一：给矿粒度的大小

对于大部分矿石而言，给矿粒度的越小意味着矿石单体分离程度越高，即磁性矿粒与脉石矿物间的分离程度越好，选别的效果就会比较好。所以，给入磁选机的矿石粒度必须充分实现单体分离，也就是必须得到充分的研磨才可以进入磁选机。

因素二：矿浆浓度

这里的矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度不是越高越好，更不是越低越好，只有合适的矿浆浓度才能尽可能多的选别出需要的矿物产品。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，不同的选矿厂还是要依据自身的磁选要求和实际情况来确定矿浆适宜浓度。

矿浆浓度过大易造成分选浓度过高，此时精矿颗粒很容易被较细的脉石颗粒所覆盖和包裹，导致两者难以分选出来，严重影响精矿品位；矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，造成流速增大，缩短了选别时间，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。

因素三：磁选机的转速大小

磁选机转速的大小主要对磁选机的处理能力产生较大影响，进而对精矿质量有一定影响。转速高，磁选机的处理能力就大，同时磁性较小的连生体和脉石矿物不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因而精矿质量相对较高。转速低，磁选机的处理能力就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿质量。

一般来说，小直径磁选机采用高转速，大直径磁选机采用低转速。以永磁磁选机为例，当直径为1000mm时，磁选机筒体转速为23r/分钟；当直径为1200mm时，磁选机筒体转速为20r/分钟。

因素四：磁选机的磁系偏角大小

磁偏角大小主要影响在精矿质量和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，同时尾矿品位降低；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可一定程度上提高精矿质量。

通常，磁偏角指示装置位于靠近传动侧的轴头上，调整螺母就可调节磁系偏角的大小。但磁系偏角大小却不能随意调整，必须根据磁选作业要求来调整。一般，选厂现场的磁偏角平均维持在15°～20°左右，若无较大的要求变化，磁系偏角是不可轻易更改的。以上是我们为大家整理的关于改善磁选机选别效果的具体操作，当然在实际生产中，我们能够做的远远不止上述4点。红星在此建议广大矿厂主，想要得到理想的磁选机选别效果，要以合理的选别参数，辅以正确的操作规范，严格约束操作行为！最后，红星机器在此祝大家生意蒸蒸日上，财源滚滚而来！