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硅藻土回转窑广泛应用各个领域,但水泥工业中的数量较多。硅藻土回转窑是硅藻土锻烧重要设备之一,整个生产工艺可以概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的硅藻土,在回转窑中经高温作用下烧成为熟料的工艺过程因此。同时,硅藻土生产过程对回转窑的发展也且有重要意义。
硅藻土是一种硅质岩石,硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,比表面积40—65m/g,吸水率是自身体积的3倍左右,熔点1650C—1750℃,但尽快硅藻土性质差异化大,但对硅藻土回转窑来进,均可进行锻烧加工处理工艺。因为在硅藻土密度上,完全在硅藻土回转控制范围内。而且经处理后,不仅是物料展现,更是是一种元素,而应用于各选矿、化工等行中。
1、石灰回转窑可以煅烧较粒度的小硅藻土,能够提高硅藻土的利用率,且由于硅藻土粒度一般为20-50 mm。
2、硅藻土回转窑煅烧硅藻土,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。
3、硅藻土回转窑在对硅藻土物料加工时,对硅藻土物料的要求十分低,扩大生产范围。
1、对流:对流只能在液体和气体中出现,这种现象是指在硅藻土回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移,必须指出,在硅藻土回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
2、热辐射:热辐射是一种电磁波来传播能量的现象,除能量的转移,还伴随着能量形式的转化,即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此硅藻土回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
硅藻土进入硅藻土回转窑后,很容易在高温作用下,在高质量的石灰与助燃空气进行充分地热量交换,使硅藻土在燃烧时,能够得到高热空气的助燃帮助,从而提高了硅藻的燃烧质量,有效地保证了石灰石回转窑煅烧系统内温度的稳定,达到了提高热效率的目的。
硅藻土在硅藻土回转窑内呈翻动滚落运动,能够均匀地吸收火焰产生的辐射热而进行分解,同时,还具有吸硫、含硫量低,杂质少,活性度高,并能煅烧颗粒较小的硅藻土等优点。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | ||||
产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 | |||
Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 | |||
Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 | |||
Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 | |||
Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 | |||
Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 | |||
Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 | |||
Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 | |||
Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 | |||
Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 | |||
Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 | |||
Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 | |||
Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 | |||
Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 | |||
Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 | |||
Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 | |||
Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 | |||
Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |
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