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冲击式破碎机

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冲击式破碎机

冲击式破碎机介绍

冲击式破碎机俗称制砂机,简称冲击破。是我公司引进美国巴马克公司的“石打石”破碎机原理及技术,结合国内国内破碎和制砂生产方面实际情况,精心研制开发出的碎石设备。

冲击式破碎机图片

冲击式破碎机

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冲击式破碎机

HX冲击式破碎机性能特点

我公司生产的HX冲击式破碎机相较于其他破碎设备、制砂设备具有以下特点:

1) 结构新颖、运转平稳。

2) 本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备,也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

3) 能量消耗小、产量高、破碎比大。

4) 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。

5) 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成,体积小、重量轻、便于更换配件

6) 生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。

7) 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。

冲击式破碎机工作原理

物料由机器顶部进料口直接进入冲击式破碎机内,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

冲击式破碎机工作原理

冲击式破碎机结构

HX型立式冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。

(1)涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间,下圆柱体的上下盖板上开两个孔,上部接上圆柱体,下部接出料口。 叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料床层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由矿石床层将破碎作用与涡 动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,并起到耐磨自衬作用。

在上圆柱体盖板上设置观察孔,以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情 况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流, 在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流自循环系统。

(2)主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

(3)叶轮:叶轮结构为一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递转矩,并高速旋转,叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到,发射流道出口, 安装特殊材料制成的耐磨块,耐磨块磨损后可以更换,叶轮将物料加速到70~100m/s的速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的矿石床层,进行强烈地自粉碎。

(4)分料器:分料器安装在涡动破碎腔上部,其作用是将给料斗来料进行分流,使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使一部分物料从中心管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎,不增加动能消耗,增大生产能力,提高破碎效果。

冲击式破碎机结构图

冲击式破碎机技术参数

型号规格 最大入料
(mm)
功率
(kw)
叶轮转速
(r/min)
处理量
(t/h)
外形尺寸(长×宽×高)
(mm)
HX-06 35 2P   37-55KW 2000-3000 12-30 2500×1620×2600
HX-07 45 4P   55-75KW 1500-2500 25-55 2700×1760×2800
HX-09 50 4P   110-150KW 1200-2000 55-100 3900×2000×3070
HX-10 60 4P   150-180KW 1000-1700 100-160 4600×2350×3450
型号规格 最大入料
(mm)
处理量
(t/h)
HX-06 35 12-30
HX-07 45 25-55
HX-09 50 55-100
HX-10 60 100-160

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