提升湿式逆流磁选机分选效果的方法

湿式逆流磁选机主要由永磁滚筒、磁偏角调整装置、箱体、机架以及传动装置等五部分组成。湿式逆流磁选机是我公司专门针对选煤厂回收磁性介质而设计的一种新型磁选设备，全逆流的特性有利于微细粉的较大回收效果，使磁性矿物的回收率大大提高，最高可达到99.8%以上。湿式逆流磁选机对物料流量，浓度等参数变化的适应性强，在处理量很大的情况下，仍能获得品位较低的尾矿，有较高的回收率。适用于粗选作业、扫选作业和重介质回收作业。

结合多年来生产经验及客户反馈，我们影响湿式逆流磁选机分选效果的因素很多，必须先了解影响磁选机分选效果的因素，加强现场生产管理，合理控制各相关环节，才能提高磁选机的回收率。我公司除了在基础设备改进上提升选矿效果，下面还列举了一些能提升湿式逆流磁选机分选效果的方法，仅供参考。

1、确定合理的磁选机工艺和参数

湿式逆流磁选机的工艺和参数主要包括适当增大磁包角，合理调节偏角、排矿间隙、滚筒转速等因素，根据实际情况合理调整也能很大程度上提高湿式逆流磁选机的分选效率。

2、建立清理制度

想要提升湿式逆流磁选机分选效果，作业流程就必须顺畅，建立清理制度可避免一些故障的发生，清理制度可包括定期和不定期两种，根据清理范围来确定要采用定期或不定期。

3、加强现场生产管理

在实际生产中要及时检查各个部件情况，加强管理，首先检查更换脱介筛的筛板，适当调整分流量，合理控制脱介筛喷水大小，减少矿浆中煤泥的含量，合理控制给矿量、入料粒度、入料浓度、给矿方式和保证磁选机液位，以减少磁铁矿粉的损失，也是提高磁选机的回收率关键因素。

4、控制入料粒度

入料粒度偏粗是筛板磨损严重的重要原因，在没有及时更换筛板的情况下，会一定程度的影响湿式逆流磁选机分选效果。所以，为了降低介耗，则在入料粒度上加以控制，保证粒度在磁选入料范围内，必须时可更换筛板，并且为了更为有效控制入料粒度上限，把弧形筛和脱介筛一段筛板筛孔尺寸分别改为17mm和15mm。

5、控制入料浓度

湿式逆流磁选机入料浓度如果偏低或偏高，都会严重影响分选效果，因此客户在磁选过程中要严格按照说明控制入料浓度，或者还可改造脱介筛筛下溜槽，脱介筛筛下介质不分合格介质和稀介质，只出稀介质，并全部给入磁选机，此方法针对于入料浓度稍微偏高或偏低的情况，也可提升分选效果。

6、改造给料方式

传统的磁选机给料方式，容易造成给料的不均匀，会直接降低磁选机的处理量和分选效果；而改造后的给料方式，可以实现湿式逆流磁选机多点连续均匀给料，避免了给料不均匀带来的对分选效果的影响。

经过实践，以上方式不仅提高了湿式逆流磁选机的分选效果，而且有效的降低了生产厂的介质消耗，降低了客户生产成本，特别对选煤厂的工艺系统成形良性循环，起着非常重要的作用。