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钒钛磁铁矿选矿方法

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发布时间:2007-05-03 作者:红星机器

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钒钛磁铁矿:这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型。根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践,其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm),一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%~52%,TiO212.6%~13.4%,V2O50.5%~0.6%)之后的磁尾(矿)进行。磁尾矿(含TiO27%~9%)中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程如下所示。选矿厂选钛车间设计指标见表3.5.7。


钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西地区TiO2总储量的53%),由于赋存状态、粒度,以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素,目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是,随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高,现已基本上打通流程,取得了积极的成果。此外,还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。其流程是:

钒钛铁精矿— —铁粉

燧道窑碳还原— —V2O5

破碎磨矿— —富钒钛料—湿法分离——

重磁选分离- TiO2

钛铁矿、金红石砂矿:这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。根据海南中兴精细陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜(铺前)、乌场(保定)4个国有钛(砂)矿的生产实践,其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图3.5.10。采矿的回采率>95%,贫化率<5%,选矿的总回收率达80%~85%。

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为了提高资源的利用率和经济效益,减少中矿、尾矿的积压和对环境的污染,广州有色金属研究院曾专题研究了“海南岛海滨砂矿难选中矿钛元素赋存状态及综合回收途径”(第三届全国矿产资源综合利用学术会议论文集,1990年)。该研究、试验表明:①钛元素主要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而形成的钛-铁矿系列中;其中钛铁矿(含TiO252%~54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的比例达66.2%,其次是富钛钛铁矿(含TiO256%~58%)占19.2%,钛赤铁矿(含TiO210.7%~19.5%)占14.6%。此外,钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿物,矿物粒度0.2~0.08mm(属可选粒度);采用二碘甲烷介质作“沉浮”选矿,比重<3.3的非有用矿物的上浮排除率达19.76%,比重>3.3的有用重矿物下沉产率达73.5%。③在下沉的重矿物中,除主收钛铁矿外,可综合回收锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有效的选矿流程有二:其一是有用重矿物经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿物比例88.1%的磁性产品(TiO243%),再经800℃、10min的氧化焙烧,最后经场强650 Oe弱磁选,在磁选产品中可获得TiO250%~51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿物(钛铁矿粗精矿,含TiO243%~46%)经电选(2.1kV,120r/min),在导体产品中可获得TiO2 51%~53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000 Oe磁选的尾矿中,再采用浮选,可获得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000 Oe磁选的非电磁性重矿物尾矿中,采用电选,可在非导体性产品中获得合格的锆石精矿,在导体性产品中获得合格的金红石精矿。

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