影响干式磁选机选别的指标

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。下面我们为大家分享一下影响干式磁选机选别的指标。

1、给料层的厚度

给料层的厚度同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

2、磁场强度和工作间隙

它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，建议把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。