通过重选、磁选机、磁选焙烧等方法处理弱磁性贫铁矿

我国幅员辽阔，铁矿资源分布较广，地质成因及工业类型复杂。据统计，资源的2/3为复合矿，伴生着其他有价成分，需要采用复杂的联合流程，才能获得高品位铁精矿和进行有价成分的综合利用。此外，贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。

目前对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙挠磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱滋选两部分工艺组成的。经焙烧的弱磁性铁矿，用弱翅选机处理具有分选指标高、流程简单等特点：我国焙挠磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。

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磁化焙烧是利用一定条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或伽马—赤铁矿)的工艺方法。按其焙烧设备不同可分为竖炉焙烧、转炉焙烧、拂路炉焙烧以及斜坡炉焙烧等。我国在磁化焙烷生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙侥炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于先进地位。

焙烧磁选法，由于基建投资较高，能源消耗大，生产成本相对较高。特别是近年来由于强碰选的发展，磁化焙挠方面的缺点更显得突出，所以这就限制了它在铁矿选矿方面的进一步发展。

电选法是根据矿物的电性差异进行分选的一种选矿方法。其发展历史大约有一个世纪。开始发展速度较但。在20世纪50年代末期，特别是近30年来，电选获得较快的发展。目前，对于铁矿物的分选、超纯铁矿的精选、钨锡粗精矿的分选、组铝矿的分选泅居石和金、银矿等的分选，以及一些非金属矿的分选，都证明电选是一种行之有效的选矿方法。