水泥磨筒体的精找正及焊接变形控制

继续前文水泥磨得粗找正调节与处理水泥磨头开裂时候要做的准备工作和下面说的水泥磨筒体的精找正及焊接变形控制来说明关于水泥磨磨头端开裂的处理办法。

1)筒体精找正靠焊接收缩和重力来纠偏，使之向更有利的方向发展。由表l磨头端面跳动值可看出，4-5方面的数值较大，8-1方面数值较小，将数大的

4-5方转至上方，此时磨机轴线呈图4所示趋势。

将起焊点定在3、4之间，在简体外侧焊接，一直焊到5、6之间。焊完后冷却2h左右打表，再将磨头端面跳动值大的·方转至卜‘方焊接，依照此方法逐步提高其精度。按照水泥磨安装验收规范，控制中

空轴径向跳动偏差≤0.2mm。最终打表测量磨头端面跳动和中空轴外侧径向跳动见表2。

由表2看出，中空轴径向跳动偏差为0.20mm，达

到水泥磨安装验收规范。

2)正式焊接

正式焊接简体内、外坡口，分别各焊3层，在每一层焊接之前均需测量端面跳动值，使磨机转到图4状态下焊接。 根据表2精找正的最终测量结果，确定第一层的

焊接顺序，见图5。

第一步：将磨头端面跳动数值最大的一方4点转至上方，此时磨轴线呈图4趋势。在平焊位置焊2m左右。

第二步：无需转磨，由两名焊工分别在2和6位置同时焊立焊，由下向上焊Im左右。

第三步：慢转磨机，依次将3、5、8转至上方，并在上方对其依次平焊，3、5、8处均以其两侧焊接接头为边界。 第一层焊接完成。 第一层焊缝应厚些，在6mm左右，需熔透，边焊边锤击，锤击选用风镐冲击来去除焊渣和消除应力。焊接用J506焊条，焊接前焊条需在3500C下烘干1h，以降低焊条含氢量，避免气孔、裂纹等缺陷。

焊完第一层后，检测中空轴端面跳动数据，确定第二层的起焊位置，将端面跳动数值大的一方转至上方，在顶部平焊位置连续转动焊接，转完一圈焊完。焊完后，依照以上方法打表测数据确定下一层起焊点。

第三层开始多层多道焊接，每层每道焊缝要薄些，在4mm左右。顶部平焊位置焊接，转完一圈焊完。外坡口焊完后割磨内米字支撑和搭接板，对内坡口进行清根打磨，在磨内侧用气刨将内坡口第一层的杂质和焊渣刨开大致l0mm，并用角磨机打磨，露出金属光泽。内坡口焊三层，焊接方式同外坡口，不同之处是将端面跳动数值大的·方转至下方，筒体的轴线应放在如图6所示的趋势下，在简体内部下侧平焊位置焊接。

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