还原铁回转窑

还原铁回转窑介绍

还原铁回转窑是把经过粉磨配制好的生料，在还原铁回转窑中经高温作用下烧成为熟料的工艺过程。是借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料而进行加工处理。同时，回还原铁回转窑是水泥生产中的主机。水泥生产过程对回转窑的发展也且有重要意义。

还原铁回转窑应用范围

1.耐火材料生产方面，回转窑是耐火材料生产中必要的原料煅烧设备。经过回转窑的煅烧，可使其尺寸稳定、强度增加，便于加工成型。

2.有色和黑色冶金方面，比如铁、铜、铝、钨、锡等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧，可以有效提质量。

3.选矿方面，可用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

4.化学工业方面，比如用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。通过回转窑生产具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

还原铁回转窑图片

还原铁回转窑性能优势

1.还原铁回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置，采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术，性能稳定、产量高、能耗低。

2.还原铁回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

3.还原铁回转窑筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

还原铁回转窑工作原理

工作时，首先将物料进入还原铁回转窑。进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原铁回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出陶粒砂回转窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

还原铁回转窑技术参数